袋式除塵器是一種干式濾塵裝置,。它適用于云南范圍內(nèi)的多個行業(yè)的工廠,，主要用于捕集細(xì)小、干燥,、非纖維性粉塵,。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾,。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后,，顆粒大、比重大的粉塵,，由于重力的作用沉降下來,，落入灰斗；含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時,，粉塵被阻留,，使氣體得到凈化。

雖然袋式除塵器具有很多的優(yōu)點(diǎn),，但一旦濾袋失效,，將造成設(shè)備的故障排放，粉塵超標(biāo),，另濾袋的更換也是一筆巨大的費(fèi)用,。如何在使用中認(rèn)識到濾袋失效問題并加以注意，進(jìn)而避免發(fā)生顯得尤其重要,。下面就云南水泥工業(yè)領(lǐng)域現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的濾袋失效問題,，進(jìn)行總結(jié)和分析。

袋式除塵器濾濾袋失效

首先是機(jī)械磨損失效問題：

（1）濾袋與袋籠之間的磨損,。濾袋在袋籠相應(yīng)的環(huán)筋位置出現(xiàn)孔洞,，很明顯是由于袋籠上的毛刺磨損濾袋造成的（如圖1）。這種磨損的避免或減少,，需要在袋籠制作過程中嚴(yán)格控制袋籠的質(zhì)量,，毛刺、飛濺,、開焊,、斷筋都要禁止，否則裝入除塵器后,，這些缺陷將直接影響濾袋的使用效果,，大大縮短濾袋使用壽命。

（2）濾袋與殼體之間的磨損,。由于設(shè)計或安裝的原因,，濾袋在安裝后出現(xiàn)和殼體（或內(nèi)部管撐）干涉，或濾袋距離殼體過近導(dǎo)致濾袋在噴吹時晃動與殼體進(jìn)行摩擦,，使用一段時間后,，濾袋在和殼體接觸的部位出現(xiàn)孔洞，造成濾袋的破損,。目前,，在除塵器殼體設(shè)計中，一般考慮濾袋距殼體的距離至少保持75mm以上,。由于花板的平整度,、水平度、袋籠的垂直度等均有偏差,，安裝調(diào)整后的濾袋和殼體之間的距離要保持在60mm,。

（3）濾袋和袋籠的配合過松（如圖2），在使用中致使濾袋與袋籠之間的破損,。在水泥生產(chǎn)線窯尾普遍選用玻纖濾袋,，其基布采用的玻璃纖維，比較大缺陷是不能抗折,，若在使用中不能固定在袋籠上,，袋籠失去了支撐的意義，在工作和清灰兩種狀態(tài)下,，濾袋的纖維很容易疲勞斷裂,，造成濾袋的破損。這就要求,，在濾袋和袋籠批量生產(chǎn)的前期進(jìn)行配合試驗,，以確定袋籠和濾袋的尺寸。以玻纖覆膜濾袋為例,，名義直徑Ф160 mm,，袋籠采用 24 根縱筋，直徑Ф156mm,，理論周長490mm,，而濾袋半周長（外徑）為250mm，考慮濾袋的厚度，這樣配合的濾袋和袋籠,，用手指輕壓濾袋而不會有大的變形,，能緊緊固定在袋籠上。

其次是氣流磨損問題：

（1）脈沖閥工作壓力過大以及噴吹管和濾袋不同心導(dǎo)致的濾袋上口部破損（如圖3和圖4）,。玻纖覆膜濾袋適合的清灰壓力為0.2~0.35MPa,，一般新投入運(yùn)行的袋式除塵器清灰壓力調(diào)整到0.25MPa即可。為達(dá)到這個壓力,，在壓縮空氣進(jìn)入脈沖閥之前設(shè)置了過濾器和減壓閥,。若壓縮空氣的壓力高出0.35MPa，需及時調(diào)整,，否則造成濾袋和袋籠的磨損,，加劇濾袋的損壞，縮短濾袋使用壽命,。其它氈類濾料，如P84,、滌綸,、Nomex等濾袋的清灰壓力可以達(dá)到0.5MPa以上。

（2）灰斗進(jìn)風(fēng)除塵器的袋底磨損,。采用灰斗進(jìn)風(fēng)方式的除塵器,，在使用中濾袋底部由于受氣流的沖刷，呈現(xiàn)一面磨損的情況,，這主要和進(jìn)風(fēng)方式有直接的關(guān)系,，若灰斗內(nèi)部導(dǎo)流板及阻流板加設(shè)合理也可避免這種情況的發(fā)生。采用側(cè)向進(jìn)氣方式的除塵器則可有效預(yù)防袋底的磨損,。

（3）噴吹管問題引起的袋口磨損,。噴吹管噴吹口的直徑大小相差大而造成噴吹氣流不均、噴吹管制作質(zhì)量差造成磨損,、噴吹管安裝問題引起的噴吹管孔和濾袋不同心等等情況,，都會造成濾袋口部的破損。

本期小編就為大家總結(jié)了云南袋式除塵器濾濾袋失效的兩大方面的問題,，當(dāng)然在日常使用過程中如果您有疑問也可以隨時向我們咨詢了解,。